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中天科技:创新驱动优化升级 智能制造初绽花蕾
2020-01-04 22:52:05

回望2015年,以新型传感器、智能控制系统、自动化成套设备为代表的智能制造产业得到前所未有的迅猛发展。工业机器人、3D打印机、大数据、物联网以及智能工厂和车间等新生事物,也成为制造业界最为流行的热门话题。中天科技结合《中天制造2025发展纲要》战略规划,巧妙布局,不断加大技改投入,创新驱动优化升级,智能制造在中天已经初绽花蕾,为实现十三五规划目标打下了坚实的基础。


系统集成互联互通  智能示范引领行业

中天科技旗下的光纤公司智能化改造升级领先一步。他们成功搭建起生产、设备、能耗、物流管理系统,通过物联网技术,进行信息资源整合,完成从生产、仓储,到销售及售后服务的无缝链接,为行业建设智能车间发挥示范带动效应。

记者到光纤公司采访,踩鞋套,换净化服,经风淋,这是进车间之前的必经程序。总经理助理戴杰告诉记者,光纤生产是洁净车间,对环境要求特别高,公司建立智能环境监控系统,在生产车间,检验室和半成品区都布置了视频与温湿度的数据采集设备,对每个区域的温度、湿度、洁净度等因素进行实时监控,超出范围就会自动报警,并通过三级调节系统进行智能调控。生产车间中针对不同工艺环节配备了相应的环境监测传感器,保证生产环境洁净的同时,也保障员工良好的工作环境。智能环境监控系统可以与平台进行数据的实时交互,能与生产过程控制系统、生产设备监控系统和产品质量检测管理系统协同工作,能根据其他系统对环境需求进行实时调整,同时不断的根据产品检测结果,追踪产品生产对应的拉丝等主要环节的历史关键环境参数,进一步分析研判环境对产品质量与生产效率的影响,进而提升企业的市场竞争力。

据了解,这个生产环境智能监控管理系统只是光纤车间智能化生产的一部分,光纤公司基于物联网智能传感技术、RFID技术和工业监控等新兴技术,已成功建成光纤智能生产管控应用的示范系统,突破传统生产管理模式,以光纤智能生产综合管理平台为轴心,部署基于物联网技术的生产过程控制系统、生产设备监控管理系统、生产环境监控管理系统和产品质量检测管理系统。各系统利用传感器自动采集生产、环境及设备状态,以有线或无线的方式与平台连接,实现光纤生产全方位的智能监测和控制。

走进车间控制室,只见操作人员正通过电脑对车间的整个生产过程实施全程监控。生产部经理季伟伟介绍说,车间生产虽然只是单一的光纤,但整个生产过程和业务过程却是极为复杂的,从原料到成品,再到销售和售后,总共需要经过几十道工序或关键控制点,公司结合安全生产管理的流程和特点,以生产过程优化运行、优化控制与优化管理为核心,建立技术功能模型,通过分布式实时数据库系统实现对生产自动化设备的实时数据采集、存储管理与监控;以标准数据接口为桥梁,数据统计分析为手段,分别抽取涉及产、供、销等系统的管理数据,搭建起企业集中监控、统一调度、高度共享、互联互通、快速反应、有效预控、数理分析的综合管理信息平台。

公司总经理刘志忠介绍说,"有了综合管理信息平台,我们在中央控制室内能非常直观的了解到车间生产质量、成本、能源、项目等各方面信息,并实现有效预控和快速反应,甚至出差在外时,通过手机APP也能第一时间了解公司经营和生产信息。"

光纤车间的智能生产取得显著成效。产品合格率上升,设备故障率下降,产品的质量提高了,能耗反而减少了,生产效率加快了,人员精简了五分之一左右,工人们普遍反映劳动强度也明显减轻了。

光纤公司智能车间发挥了很好的示范效应,2016年1月,中天科技精密材料公司的“光纤预制棒车间”和中天储能科技公司的“锂电池车间”,双双荣获第二批“江苏省示范智能车间”称号。


注塑配上机械手   节能增效人轻松

在中天科技材料厂新大楼的注塑车间内,一台台注塑机不时伸展巨大的机械手臂,从预放螺丝,整体抓取、装入模内,合模注胶,到取出产品,剪断水口,最后把合格的光缆接头盒放到输送带流入包装工序。两个设计独特的机械手相互配合,一次性全自动埋入两种规格的28只螺丝,动作灵活自如,一气呵成。

站在注塑机前的操作工管金梅轻轻拿起输送带上的产品对记者说道:"过去生产光缆接头盒,一台注塑机两个人挤在一起,从侧面采用纯手工的方法完成28只铜螺丝预埋工作,在预埋完螺丝的同时还得取出上一模的产品,手工削掉水口,所有动作必须90秒内完成。两人如果动作稍有不协调,就会超时,引起注塑原料在注塑螺杆内停留时间过长而降解,产品报废。一个班忙活下来,累得腰酸背痛不说,手指还经常被磨破。"

"现在呢"?记者追问。

"现在一个人能管三台机器,还很轻松!"管金梅笑得合不拢嘴。

自动化让员工感到轻松的不只是管金梅,负责托盘贴标签的赵兰英也主动告诉记者,"原来光纤一体化托盘的印字、贴标,要4个人同时作业。不仅需要产生油墨、快干水等耗材费用,而且这些耗材产生的刺激性气味,经常熏得我恶心头痛。现在用全自动激光贴标机,省工省力省材料,一个人当班,产量比4个人还要多。现在我已不是闻油墨味儿的操作工了,而是在清洁环境下工作的巡查员,活都由机器干了,真的好轻松!"

车间的老员工张月红带记者看了所有的注塑设备,她指着机台旁边的电子显示屏说,"这是CCD检测仪,它可以监控模内有无异物,预埋的铜螺丝是否到位,只要有一丝的偏差,它都能让机器自动停机"。正在当班的年轻师傅尤广全拿起控制器边演示边说:"我正在对机械手的行走路线进行优化,此次优化,缩短了成型周期3.5秒,可以提高4%的生产效率"。记者好奇地打听小伙子的所学专业,他自豪地表示,本科学的是机械自动化,专业对口,在这里找到了"用武之地"。

材料厂厂长翟以军告诉记者,"集团公司非常重视我们注塑车间的自动化改造和智能化建设。董事长要求我们对车间注塑机全部实现机械手与机器人的全覆盖改造。另外光纤盘筒自动化生产线项目也正在厉兵秣马洽购安装之中,在集团公司的统一安排与协调下,目前,软件公司已派人进驻我们工厂,帮助我们尽快实现生产的自动化,最终形成较为完整的智能化注塑车间。"      

 

3D技术显身手  小荷已露尖尖角

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